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啤酒的釀造首先要制曲，即用熟糧食和菌種混合培養，制成曲后，再和糧食混合同時進行糖化和發酵制成糧食酒、再蒸餾。制曲時使有豆類、麥類等各種糧食，制酒發酵時主要用高粱等。釀酒加曲，是因為酒曲上生長有大量的微生物，還有微生物所分泌的酶（淀粉酶、糖化酶和蛋白酶等），酶具有生物催化作用，可以加速將谷物中的淀粉，蛋白質等轉變成糖、氨基酸。
精釀啤酒設備特點：
1、主要由外驅動的回轉圓盤、翻曲機構、進料排料機構、通風空調系統、隔溫殼體等部件組成。翻曲機采用特殊結構的攪拌葉片，翻曲均勻、徹底；排料系統采用45度浮動式擋板，出曲干凈，剩料少；回轉圓盤平面度、圓度準確，無漏料；設有溫度自動控制、自動報警系統。
2、制曲室內的所有零部件均采用不銹鋼制作，雜菌感染少，清洗方便，使用壽命長；溫度、濕度、風量的調控實現了自動化。微生物在整個培育過程中，始終處于一個密閉的環境里，只須通過觀察窗進行控制。所以微生物在生成、發育過程中對于溫度、濕度、氧的補充等不同的各種條件，更能得到滿足，更有利于微生物的培育。
3、減少了勞動力，提高勞動生產率，降低工人勞動強度，改善工人工作環境，水、電汽等能源消耗比普通微生物培養平床降低。
4、該設備是集消毒、降溫、進料、接種、送（排）風、調溫、調濕、攪拌培養、發酵出料等為一體的全封閉式自動發酵系列制曲裝置。可廣泛適用于釀酒制曲、制藥、釀醋、醬油制造、酶制劑的生產、酵母飼料的生產，大麥牙的生產及抗生素、發酵等行業。
精釀啤酒設備釀造啤酒的工藝流程
1、原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。
2、糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度(45~52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62~70℃)(糖化休止)，以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5~8℃。
3、發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，溫度控制在8~13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5~10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
4、后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1~2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。
5、過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
